冶炼电炉300袋单机脉冲布袋除尘器设计要求

 冶炼电炉烟气处理MC-200袋单机脉冲布袋除尘器就是箱体内有200条布袋和200只骨架，布袋规格是Φ133*2000mm，骨架规格为Φ120*1980mm，脉冲阀数量是20个，一般情况下需配套18.5kw的风机。

烟尘处理工艺流程及其说明

1）.工艺选择

电炉炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。

ＨMC-100脉冲布袋除尘器是河北汇通除尘在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它采用高压(0.5-0.7MPa)　、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点

1．过滤材料的耐热问题

由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。现锅炉出口温度测为小于200℃，我们采用具有防水拒油功能耐温204℃的氟美斯除尘布袋，其瞬时耐温可达250℃的高品质滤袋，保证其过滤效果。

2．使用寿命

根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年。

3．阻力问题

增加布袋除尘器会增加至少1200Pa　的阻力损失。原有风机试用如果风压不够（即抽不出风），需要更换引风机，可由用户自行更换。

除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,　清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。

5．箱体部分

箱体部分由上箱体(静气室)　、中箱体(过滤室)　、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口、控制面板等组成。

电炉除尘器捕集罩的设计

因电炉不是固定的，倒料时需倾斜，我单位设计采用活动关节顶吸式罩，冶炼时捕集罩罩在炉口顶部进行除尘，倒料时风罩随炉台一起旋转。为了不影响生产使用，风罩距炉台1.5米，考虑到倒料时风罩随炉台一起旋转会影响到吊装，将风罩设计成一体，中间留出吊装缝（约200mm），在倾倒钢水时，在钢包上方加设顶吸罩，用来收集倒钢水时的烟气。系统分为两个抽风管道，分别针对两台，加设蝶阀，用来调节风量，那一台电炉出铁，那一台蝶阀打开，另一台蝶阀关闭。